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机器长期停止后再开时相关注意点说明

作者: 本站 来源: 本站 时间:2020年03月14日
  画面启动前的确认
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  划重点
  01
  机台周围设施状况及安全装置确认
  机台周围设施状况确认
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  1
  检查润滑脂盒中的润滑脂量
  更换润滑脂盒时,务必使用含有指定润滑脂的润滑脂盒。
  2
  旋转成形机非操作侧的角型针阀,向冷却水套供给冷却水。
  同时,还请务必打开工厂的阀门。
  3
  打开成形机的主断路器
  4
  打开控制器开关的电源
  启动成形程序,依次显示[初始化]和[Z-main]的画面。
  安全装置确认
  开始操作时,检查以下项目,从而确保安全门功能正常。
  1
  在安全门打开的情况下,确???闭模操作在待机模式或手动模式中均未启动。
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  2
  确?;抵苟鳎ú僮鞑啻シ⑵鞲牵┱诎迳舷乱贫吵?,与打开/关闭安全门联锁。
  ※注意:打开或关闭安全门时抓住把手。否则,您的手指或手可能会夹在门和护罩、或门和支架之间。
  划重点
  02
  控制箱内配线及电源电压确认
  控制箱内配线确认
  确认有无破损,插头松脱等情况。同时确认电压是否为AC200V/AC220V。
  电源电压确认
  检查电源电压:
  1
  确认本机已经停止。
  2
  关闭主电源断路器0Q0,然后确认各个主侧端子之间(R-S/R-T/S-T之间)的电源电压是否处于额定电压的±10%范围以内。
  如何检查接地电压:
  在机器停止的情况下,确认主电源断路器0Q0上的二次侧S端子和机器接地PE端子之间的接地电压。接地电压约为0V表示接地电压正常。如果电压为10V或更高,则可能需要确认接地电阻或重新接地。
  划重点
  03
  手动给脂部确认
  开机前建议对线性滑轨及射出轴承部手动给脂。
  润滑线性滑轨
  1
  停止本机并关闭电机。
  2
  取下线性滑轨护盖。
  3
  使用注油枪为线性滑轨块的油嘴加油(四个移动区域上的操作侧/非操作侧)。每个油嘴加油约两次。
  4
  擦拭任何溅出的润滑油,重复多次移动射出座和多次执行开/闭模运动,确定线性滑轨的润滑情况。
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  润滑射出轴承
  1
  将螺杆移动至最前端,转动螺杆以便让螺杆适配器上的油脂喷头移动至操作侧,使机器停止,关闭马达。
  2
  拆下安全盖板,并拆下装在螺杆适配器上的排油闷头(涂有黄色的内六角螺栓)。
  3
  根据下表的给脂量,用油脂枪慢慢地(1.6cc/s以下)向油脂喷嘴中注入润滑油脂。
  同时请确认在拆除了排油闷头的小孔中有油脂的排出。
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  4
  清除排出的废油脂,装回排油闷头和安全盖板。
  ※注意事项:
  请务必使用指定润滑油脂。
 ?。ㄐ秃牛篗YS/ MY2/ADLEX)
  使用非正品油脂、不定期添加油脂的情况下,机器寿命将会缩短,请务必注意。
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  画面启动后的确认


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  划重点
  01
  电源电压确认
  确认画面能否启动,DC直流电源及有无异常发生。
  检查DC电源电压
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  检查内部数据保持用电池
  如果听到提示电池电量用光的声音或者显示伺服异常i8/m8/e8,则更换电池。
  有时候需要更换SSQV板。
  详情请联系我们的服务点。
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  划重点
  02
  润滑系统确认
  自动润滑系统画面给脂确认

  在安全门打开的情况下,确???闭模操作在待机模式或手动模式中均未启动。

  1
  检查润滑管道
  检查任何因为与合模肘节装置、射出座、滚珠丝杆连接的管道松动或者管破裂或管脱落造成的润滑油泄漏。
  2
  检查润滑油泵和异常检测电路操作
  手动操作润滑油泵。
  如果[给脂]画面[自动给脂2确认]的[开/关]设为[开],润滑油泵将自动操作。
  检查手动给脂已成功完成。

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  如存在异常,检查以下项:
 ?。?)润滑油不足
  如果因为润滑脂盒内的润滑油不足造成润滑油不能排出,更换润滑脂盒。
 ?。?)润滑油泵内混入空气
  从检查画面手动操作润滑油泵时,拆卸排气插头,完全排出空气。
 ?。?)润滑脂泄漏
  检查管道连接头没有润滑脂泄漏。
  ※注意事项:
  始终使用指定的润滑油。(型号:MYS/MY2)
  使用其他润滑油可能会缩短使用寿命。
  划重点
  03
  模具安装及成形条件确认
  模具安装前请对模板安装面清扫并确认模板及定位圈(环)的尺寸,并对各成形条件特别是所对应的树脂材料温度要确认清楚,开始清料时应低速回转。
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  为了防止螺杆头弯曲损坏,初期旋转速度设定为低速。
  大约从10rpm开始,根据清洗状态更改。
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  量产前的确认
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  划重点
  01
  量产运转时各部动作及辅机连动确认
  自动运转中对各部状态确认,特别是马达温度及负荷滚珠丝杆状况和喷嘴接触。同时也要确认辅机的连动。
  检查电机温度状态,电机负荷状态,HST压力,滚珠丝杆使用状态和操作状态。
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